針對導(dǎo)熱油爐研究中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象提出建議

發(fā)表日期：3/3/2011 閱讀次數(shù)：4668

針對在對導(dǎo)熱油爐研究中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，進行了如下的分析，并通過每次的處理過程，尋求更完善的、更簡潔的解決故障方法。

故障一：進行導(dǎo)熱油爐點爐操作后助燃風(fēng)機不動作，燃燒器不運轉(zhuǎn)。
造成此現(xiàn)象的原因可能是（1）雙動電磁閥V1發(fā)生泄漏（2）燃氣壓力開關(guān)（高、低）或檢漏開關(guān)壞（3）火焰檢測電路故障（4）發(fā)生系統(tǒng)外圍聯(lián)鎖，即點爐前提沒有滿足。
可進行如下的處理：（1）清洗雙動電磁閥V1（2）檢測各開關(guān)常閉點的阻值狀況，超過10歐姆則可認(rèn)定此開關(guān)已損壞，須進行更換（3）檢查火焰檢測電路，火焰檢測器是否發(fā)生損壞或信號電路中是否有接地現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后須立即進行處理更換工作（4）做好點爐前的準(zhǔn)備工作，各聯(lián)鎖點做好相應(yīng)檢查。

故障二：在導(dǎo)熱油爐點爐過程中出現(xiàn)燃氣檢漏故障報警。
造成此現(xiàn)象的原因可能是：（1）檢漏報警值設(shè)定過高（2）燃氣壓力過低（3）雙動電磁閥V1、V2或點火電磁閥三者中有任一閥位未關(guān)嚴(yán)。
可進行如下的處理：（1）根據(jù)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)要求，將檢漏報警值設(shè)定在5～25mbar之間（2）提高燃氣壓力，在點爐過程中應(yīng)保證燃氣壓力在65～85mba之間，以期望達到更理想的點火效果，根據(jù)近幾個月導(dǎo)熱油爐的燃燒狀況來說，此原因?qū)е聶z漏報警的次數(shù)較多，當(dāng)相應(yīng)提高燃氣壓力后此故障一般可以自動解除，所以在今后出現(xiàn)此故障報警，應(yīng)多注意燃氣壓力的高低后作相應(yīng)調(diào)整（3）將雙動電磁閥底座拆開清洗V1、V2閥座適當(dāng)活動閥芯，確認(rèn)閥行程正常后安裝底盤，準(zhǔn)備進行點爐操作，當(dāng)仍然有故障時在對點火電磁閥進行清洗操作

故障三：在點火過程中發(fā)生突然停爐，并伴隨燃機故障報警、冷卻風(fēng)。
造成此現(xiàn)象的原因可能是點火時燃氣壓力過低，火焰檢測電路故障。
在點爐過程中應(yīng)保證燃氣壓力在65～85mbar之間，點火時風(fēng)門開度在5～10%之間。適當(dāng)調(diào)節(jié)點火電磁閥上的調(diào)節(jié)旋鈕，使在點火過程中風(fēng)量與燃氣量的配比達到較佳狀態(tài)；檢查火焰檢測電路，火焰檢測器是否發(fā)生損壞或信號電路中是否有接地現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后須立即進行處理更換工作。

故障四：當(dāng)大火點起后火焰越燃越小， 終停爐。
造成此現(xiàn)象的原因可能是燃氣中不凝氣（瓦斯）帶液嚴(yán)重，燃氣管線堵或者是燃氣壓力過高。
可進行如下的處理：將不凝氣改放空排放，在燃料氣管線上的低點處排液；清洗燃氣管線過濾器和過濾網(wǎng)，將積水和雜質(zhì)排干凈；拆檢一級減壓閥，清洗閥芯，確保該閥后壓力不超過500mbar，適當(dāng)調(diào)節(jié)二級減壓閥，把閥后壓力控制在65～85mbar之間。

故障五：大火點著后火焰不大，仍為小火狀態(tài)。
造成此現(xiàn)象的原因可能是燃氣壓力大。
可進行如下的處理：拆一次減壓閥，清洗過濾器試試看。